钣金（Fabrication）
    钣金工艺适合于任何材料，常用于金属。 金属加工是金属零部件加工的统称，特指根据工程图纸进行的加工。通常所说的金属加工，主要涉及弯曲、切割、成型及焊接等工艺过程。管成型和金属旋压等多种不同的成型工艺。
钣金包括：是激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

激光切割加工（Laser Cutting）
    激光切割可以广泛地应用于各种材料的二维标注和切割。激光切割可对纸材和塑料进行精确的加工，甚至可切割厚达1/4"的胶合板。 激光切割的零件可以达到很高的精度。激光切割是快速原型和小体积成型的通用工具，对于较薄的材料，激光切割是理想的选择。

重型加工（Heavy Fabrication）
    重型加工主要指大型、连续、重型钢结构件的加工。通常情况下，重型加工会涉及到多个钢板的焊接或连接，以形成大型的结构件。在加工、搬运和升降工件时，重型加工需要专门的设备。

金属粘结加工（Metal Bonding）
    两种相同或不同类型的金属有时需要粘结在一起形成接头。当有其他的材料粘结到金属上时，金属的性能可能会发生改变。通常和金属粘结的材料是橡胶，橡胶粘结到 金属一般是为了减小噪声和振动。 粘合剂用于将金属和金属、或橡胶和金属粘合在一起。钢接头的强度通常要比铝接头的强度高。环氧树脂类、异丁烯酸脂系树脂和丙烯酸纤维粘合剂是常用的金属粘结剂。

金属拉拔加工（Metal Drawing）
　　金属拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的。 在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形，这就是金属拉拔（或拉深）。通过拉拔或拉深成形的通常为 柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。

精密焊接加工（Precision Welding）
    精密焊接适用于包括环缝自动导轨焊接和激光焊接在内的各种精密焊接工艺。精密焊接可用于焊接直径为0.012" 壁厚0.001" 的小型管。几乎所有的金属都可以采用精密焊接的方法，包括钛合金和镍基合金。精密焊接技术广泛应用于航天和能源领域。

辊轧成形加工（Roll Forming）
    辊轧成型是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺。当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的。辊轧成 型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢。 很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等。辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。

钣金折弯加工（Sheet Metal Bending）
    金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。

旋锻加工（Swaging）
    旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

水切割加工（Waterjet Cutting）
    数控水喷射切割是指用高压、高速的水流进行切割的工艺，主要用于二维形状的切割。数控水喷射切割可以对金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料进行切割，并能生产复杂的细微形状。数控水喷射切割可以无热量去除材料。材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率。

砂型铸造（Plaster Casting）
    砂型铸造以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

    砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

　　砂型制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

　　粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

　　粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。 　　

　　化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有自硬、气雾硬化、加热硬化3种方式。 　

溶模精密铸造（Investment Casting）
    熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造".可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
　　熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
　　熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤)，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。　　

CNC加工（CNC Machining）
    数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

数控铣（CNC Milling）
    数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
数控车加工（CNC Turning）
    车削、数控车或手动车用于加工圆柱形零件。圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度。车削即可以用于车外圆，也可以用于车内圆（即扩孔）以获得具有各种形状的管形件。进行车削加工的机床称为车床。 车削包括手动车削和数控车削。
铸件机加工（Machining of Castings）
通常情况下，铸造零件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状 不能直接铸造而成，必须进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工 车间专门进行铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。